油色谱在线监测(免维护型)
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变压器油色谱系统日常监测运行要做什么

发布时间:2019.06.28 新闻来源:http://www.jh-elec.cn 浏览次数:

变压器油色谱系统日常监测运行采用单一高性能色谱柱、气敏传感器实现六种油中溶解故障气体的检测,独立的CO2、O2监测传感技术实现CO2、O2的监测,解决了实验室色谱分析技术现场化过程中,由于采用双色谱柱、双传感器的双回路设计造成结构复杂,配套设施多,对运行环境要求高的难题明优化检测回路与检测工艺,解决了系统泄露、数据易飘移等异常,提高了系统检测可靠性、稳定性真空与超声波脱气技术实现油气分离,冷阱设计可彻底隔离了油气污染,避免色谱柱、传感器毒化,确保了检测性能,有利确保和提高系统检测寿命,实现了现场设备全寿命免维护。

1.变压器油闭路循环与电磁激振技术不但加快了油气的分离速度,同时也确保了被检测油样的活性。系统数据处理软件实现日常自动检测,数据自动上传和故障自动诊断;实现故障气体特性曲线的自动捕峰和出峰分段增益,系统监测精度高。系统数据通讯支持TCP/IP网络协议,可实现远程检测诊断和数据远程浏览访问。系统通讯模式支持RS485、TCP/IP模式。系统软件采用国际通用IEC标准实现故障的自动诊断初始安装运行:软件安装与监测系统的建立:启动主控计算机,参照软件使用说明软件安装程序和设备监控管理章节,完成软件安装与建立现场监控系统。

2.启动现场设备主电源对现场前端设备送电: 送电后数据处理器运行电源、AC220V交流电源、控制电源、监测电源四指示灯处于常亮状态,恒温控制指示灯闪烁,约30分钟后温度至系统恒温值,恒温控制指示灯处于开闭交替状态,确保系统温度恒定。通讯连接:确定现场数据采集器送电状态正常后,进入主控计算机软件主界面操作程序,此时系统软件监控系统未与现场设备通讯,现场前端设备处于待运状态,根据用户采用的不同通讯方式,将现场设备与控制软件连接起来,实现通讯初始化,使现场设备投入正常运行。

3.通过以上操作现场设备与控制分析软件形成网络式系统。系统运行: 在系统的初始化设定中,用户可以结合实际情况进行采样时间的设定。数据自动采集、分析的时间间隔,系统默认为每24小时/次。用户可以根据具体情况进行选择设置。初始安装运行可点击采样开始键实现随机采样。变压器油色谱在线监测系统从开始启动采样到完成数据处理与故障自动诊断的全过程需耗时约40分钟。后台工作站可随时进行数据上传,实现数据的查询和调用。

4.系统运行时,软件与现场设备工作流程指示: 执行系统日常自动运行时,如定义每天的采样时间为上午10点,系统在10点整实现主控计算机与现场设备时间校正,现场前端数据采集器开始下述监测流程。数据采集器完成数据采集后即开始数据的自动上传。11点整采样流程结束,此时系统重新进入下一个日常采样循环。

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